Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Фракция 15–53 мкм — стандарт для селективного лазерного плавления: слой 30–50 мкм наносится ракелем ровно, а частицы полностью проплавляются. Для электронно-лучевого плавления и наплавки DED нужны более крупные фракции 45–105 мкм — их поставляем под заказ.
Химический состав
Свойства
- Биосовместимость ASTM F75
- Высокая износостойкость
- Коррозионная стойкость в биологических средах
- Высокая твёрдость поверхности
- Жаропрочность до 800°C
Применение
- Ортопедические суставные импланты (тазобедренный, коленный)
- Стоматологические коронки и каркасы протезов
- Детали насосов и компрессоров с высоким износом
- Компоненты авиационных турбин
Свойства напечатанных деталей
| Показатель | После печати |
|---|---|
| Предел прочности | 1100–1300 МПа |
| Предел текучести | 800–950 МПа |
| Удлинение | 10–15 % |
| Твёрдость | 35–42 HRC |
Типовые значения по открытым отраслевым спецификациям для этого сплава; фактические свойства детали зависят от режима, ориентации и термообработки. Характеристики конкретной партии порошка — в сертификате анализа.
Режимы печати
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Толщина слоя | 30–50 мкм |
| Мощность лазера | 200–300 Вт |
| Скорость сканирования | 700–1100 мм/с |
| Шаг штриховки | 90–120 мкм |
| Атмосфера | аргон, O₂ < 1000 ppm |
| Термообработка | по AMS: раствор + старение для 718 |
| Относительная плотность | ≥99,5 % |
Суперсплавы печатаются стабильно; свойства закладывает термообработка после печати.
Оборудование
Подходит для установок селективного лазерного плавления любых производителей, работающих с указанной фракцией: EOS M 290 / M 400, SLM Solutions 280 / 500, Renishaw AM 400 / 500, Concept Laser M2, TRUMPF TruPrint, Farsoon FS271M, Eplus3D EP-M260, 3D Systems DMP, а также российские RusMelt, 3DLAM, АддСол. Порошок не привязан к марке принтера — режимы подбираются под вашу машину.
О материале
Порошок CoCrMoW — это кобальт-хром-молибденовый сплав. Мы поставляем его как кобальт-хромовый порошок заводского качества для решения задач: медицинские и стоматологические изделия, износостойкие детали. Химический состав на основе Co: Cr 26-30, Mo 5-7, W 0-2, Ni <1. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — 1100±100 МПа; предел текучести — 900±50 МПа; фракция — 15–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. Кобальт-хромовые сплавы сочетают биосовместимость с высокой износостойкостью и сохраняют свойства при повышенных температурах. Типичные области применения: ортопедические суставные импланты (тазобедренный, коленный), стоматологические коронки и каркасы протезов, детали насосов и компрессоров с высоким износом. В технической документации материал может обозначаться как CoCrMo, ASTM F75, кобальт-хром-молибден. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
CoCrMoW — классический медицинский суперсплав на основе кобальта с добавлением молибдена и вольфрама. Соответствует стандарту ASTM F75 для ортопедических имплантов. Обеспечивает высокую износостойкость, коррозионную стойкость и биосовместимость. Также применяется в промышленности для деталей, работающих в условиях износа при высоких температурах.
Работа с материалом
Порошок предназначен для промышленного применения и требует стандартных мер обращения с мелкодисперсными металлами: работы в вентилируемом помещении, использования средств индивидуальной защиты и хранения в закрытой таре вдали от источников влаги и открытого огня.
Контроль качества партии
Каждая партия сопровождается сертификатом (CoA) с фактическими значениями гранулометрии, содержания кислорода и химического состава. Эти данные стоит сверить с требованиями вашего технологического процесса до запуска в работу.
Семейство: никелевые и кобальт-хромовые
Никелевые суперсплавы сохраняют прочность там, где стали уже текут, и стойки к газовой коррозии — это основной материал горячего тракта турбин, энергетического и нефтегазового оборудования. Inconel 718 упрочняется старением до 1300 МПа и работает до 650 °C, Inconel 625 — до 980 °C без упрочнения, Hastelloy X и Haynes 230 — для камер сгорания и жаровых труб. Все марки семейства с фракциями и ценами — на странице «Никелевые порошки для 3D-печати: Inconel, Hastelloy, кобальт-хром».
Хранение и обращение
Порошок хранят в закрытой заводской таре при комнатной температуре и влажности ниже 60 %. Оборотный порошок после печати просеивают через сито 63 мкм, отделяя спёкшиеся агломераты и брызги, и смешивают со свежим в учтённой пропорции. Подробнее — в статье о хранении металлических порошков.
Другие марки семейства
| Марка | Описание | Фракция | Показатель | Цена |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 625 | Никелевый суперсплав для 3D-печати и напыления | 15–53 мкм | ≥820 МПаПрочность | от 6 900 ₽/кг |
| Inconel 718 | Никелевый суперсплав для высоких температур | 15–53 мкм | ≥1000 МПаПрочность | от 6 900 ₽/кг |
| GH3230 (Haynes 230) | Жаропрочный никелевый суперсплав | 15–53 мкм | 900±50 МПаПредел прочности | по запросу |
| GH3536 (Hastelloy X) | Никелевый суперсплав для камер сгорания | 15–53 мкм | 850±20 МПаПредел прочности | по запросу |
| CoCrW | Кобальт-хромовый сплав | 15–53 мкм | 1150±50 МПаПредел прочности | по запросу |
| GH5188 (Haynes 188) | Кобальтовый суперсплав для горячих секций | 15–53 мкм | 1000±50 МПаПредел прочности | по запросу |
| BNi15 | NiCrSiP никелевый высокотемпературный припой | 10–75 мкм | >400 МПаПрочность шва | по запросу |
| BNi7 | Ni-Cr-P высокотемпературный никелевый припой | 10–75 мкм | 950–1050 °CТ пайки | по запросу |
Обозначения и аналоги
Вопросы
В каком виде поставляется порошок?
В герметичной заводской таре с сертификатом качества (CoA), в котором указаны фактические значения гранулометрии, состава и содержания кислорода.
Какая минимальная партия?
Отгружаем от 1 кг со склада в Санкт-Петербурге, доставка по всей России.
Inconel 718 или 625 — что выбрать?
718 прочнее после старения и держит до 650 °C — под нагруженные детали турбин. 625 не упрочняется, зато работает до 980 °C и лучше сваривается — под жаровые трубы, теплообменники, химическое оборудование.
Нужна ли термообработка Inconel 718 после печати?
Обязательна: без старения по AMS 5662/5664 сплав даёт около 1000 МПа вместо паспортных 1300–1450. Режим: раствор 980 °C + двухступенчатое старение 720/620 °C.
Как купить
- Добавьте марку в корзину
Укажите объём в килограммах и нажмите «В корзину». Позиции без цены на сайте тоже можно положить в заказ — стоимость по ним укажем в счёте.
- Оформите заказ
На странице корзины заполните реквизиты компании и контакты. Заказ приходит нам письмом, менеджер подтверждает наличие и срок в течение рабочего дня.
- Получите счёт и документы
Выставляем счёт на юридическое лицо с НДС. К партии прилагаем сертификат анализа (CoA), по запросу — TDS и паспорт безопасности.
- Отгрузка
Со склада в Санкт-Петербурге в течение 1–2 рабочих дней после оплаты: самовывоз или отправка транспортной компанией по России. Порошок едет в заводской герметичной таре.
Доставка и оплата
Оплата — по счёту, безналичный расчёт с НДС; для новых клиентов — предоплата, для постоянных возможна отсрочка. Отгрузка со склада в Санкт-Петербурге: самовывоз или отправка транспортной компанией по России и в страны ЕАЭС, срок доставки до Москвы — 1–2 дня. Порошок едет в заводской герметичной таре; для алюминиевых и титановых порошков действуют требования к перевозке опасных грузов — подберём перевозчика и оформим сопроводительные документы.
Работаем с юридическими лицами и ИП по безналичному расчёту, участвуем в закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Для пробной партии достаточно 1 кг — этого хватает на тестовую печать образцов и подбор режима. Вопросы по подбору марки, фракции и режима печати — по телефону или в форме на странице контактов.