Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 12–53 мкм. Медианный размер D50 — около 32 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Фракция 15–53 мкм — стандарт для селективного лазерного плавления: слой 30–50 мкм наносится ракелем ровно, а частицы полностью проплавляются. Для электронно-лучевого плавления и наплавки DED нужны более крупные фракции 45–105 мкм — их поставляем под заказ.
Химический состав
Свойства
- Высокая твёрдость после закалки (HRC 50+)
- Хорошая коррозионная стойкость
- Отличная полируемость поверхности
- Высокая износостойкость
- Пищевая и медицинская безопасность
Применение
- Пресс-формы для литья пластика
- Пищевые инструменты и столовые приборы
- Медицинские режущие инструменты
- Детали насосов и клапанов
Свойства напечатанных деталей
| Показатель | После печати | После термообработки |
|---|---|---|
| Предел прочности | 1300–1600 МПа | 1400–1700 МПа (закалка+отпуск) |
| Удлинение | 2–5 % | 3–6 % |
| Твёрдость | 45–50 HRC | 48–52 HRC |
Типовые значения по открытым отраслевым спецификациям для этого сплава; фактические свойства детали зависят от режима, ориентации и термообработки. Характеристики конкретной партии порошка — в сертификате анализа.
Режимы печати
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Толщина слоя | 30–50 мкм |
| Мощность лазера | 150–300 Вт |
| Скорость сканирования | 600–1200 мм/с |
| Шаг штриховки | 80–120 мкм |
| Атмосфера | азот или аргон, O₂ < 1000 ppm |
| Подогрев платформы | не обязателен; для H13 — 150–200 °C |
| Относительная плотность | ≥99,5 % |
Диапазоны для установок LPBF с волоконным лазером 200–400 Вт. Точные значения подбираются по контрольным образцам под конкретную машину.
Оборудование
Подходит для установок селективного лазерного плавления любых производителей, работающих с указанной фракцией: EOS M 290 / M 400, SLM Solutions 280 / 500, Renishaw AM 400 / 500, Concept Laser M2, TRUMPF TruPrint, Farsoon FS271M, Eplus3D EP-M260, 3D Systems DMP, а также российские RusMelt, 3DLAM, АддСол. Порошок не привязан к марке принтера — режимы подбираются под вашу машину.
О материале
Порошок 420 Stainless — это мартенситная нержавеющая сталь. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 12-14, C 0.15-0.40, Mn <1.0, Si <1.0. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — 1360±60 МПа; предел текучести — 1390±75 МПа; фракция — 12–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: пресс-формы для литья пластика, пищевые инструменты и столовые приборы, медицинские режущие инструменты. В технической документации материал может обозначаться как AISI 420, DIN 1.4021, 30Х13. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Сталь 420 — мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и углерода, обеспечивающая высокую твёрдость после закалки. Порошок производится по технологии VIGA с гарантированной сферичностью и чистотой. Применяется для изготовления пресс-форм для пластика, медицинских и пищевых инструментов.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Семейство: стали и нержавеющие
Стали — самое многочисленное семейство в каталоге: двадцать марок для лазерной печати, MIM и порошковой металлургии. Объединяет их основа, а поведение при печати и после неё у разных подгрупп отличается принципиально. Все марки семейства с фракциями и ценами — на странице «Порошок нержавеющей стали для 3D-печати и MIM».
Хранение и обращение
Порошок хранят в закрытой заводской таре в сухом помещении; вскрытую ёмкость — с крышкой, не дольше нескольких недель. Оборотный порошок после печати просеивают, отделяя агломераты и брызги, и смешивают со свежим в учтённой пропорции — так свойства деталей остаются стабильными. Подробнее — в статье о хранении металлических порошков.
Другие марки семейства
| Марка | Описание | Фракция | Показатель | Цена |
|---|---|---|---|---|
| 316L | Нержавеющая сталь для SLM/LPBF и DED | 15–53 мкм | >98 %Сферичность | от 4 900 ₽/кг |
| 316L (HLPOWDER) | Нержавеющая сталь 316L для SLM/LPBF и DED | 15–53 мкм | ≥480 МПаПрочность | 4 900 ₽/кг |
| 304L (HLPOWDER) | Нержавеющая сталь 304L для SLM/LPBF | 15–53 мкм | ≥480 МПаПрочность | по запросу |
| 17-4PH | Осадочно-твердеющая нержавеющая сталь для 3D-печати | 15–53 мкм | ≥990 МПаПрочность | по запросу |
| 420J1 | Мартенситная нержавеющая сталь для 3D-печати | 15–53 мкм | >1100 МПаПрочность | по запросу |
| 18Ni300 | Мараджинговая сталь для SLM/LPBF | 15–53 мкм | ≥1150 МПаПрочность | по запросу |
| H13 | Инструментальная сталь H13 для SLM/LPBF | 15–53 мкм | ≥1000 МПаПрочность | по запросу |
| CX (Corrax) | Нержавеющая инструментальная сталь | 15–53 мкм | >1750 МПаПредел прочности | по запросу |
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.
Чем 316L отличается от 304L для печати?
Обе стали аустенитные, но в 316L есть 2–3 % молибдена, который заметно повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах. Для медицины, химии и морских условий берут 316L; 304L дешевле и достаточна для общего машиностроения.
Какую сталь выбрать для пресс-формы?
18Ni300 (мараджинговая) — если нужна твёрдость 50 HRC и хорошая обрабатываемость до старения. H13 — для горячей оснастки, где важна стойкость к термоусталости. Обе печатают с конформными каналами охлаждения.
Как купить
- Добавьте марку в корзину
Укажите объём в килограммах и нажмите «В корзину». Позиции без цены на сайте тоже можно положить в заказ — стоимость по ним укажем в счёте.
- Оформите заказ
На странице корзины заполните реквизиты компании и контакты. Заказ приходит нам письмом, менеджер подтверждает наличие и срок в течение рабочего дня.
- Получите счёт и документы
Выставляем счёт на юридическое лицо с НДС. К партии прилагаем сертификат анализа (CoA), по запросу — TDS и паспорт безопасности.
- Отгрузка
Со склада в Санкт-Петербурге в течение 1–2 рабочих дней после оплаты: самовывоз или отправка транспортной компанией по России. Порошок едет в заводской герметичной таре.
Доставка и оплата
Оплата — по счёту, безналичный расчёт с НДС; для новых клиентов — предоплата, для постоянных возможна отсрочка. Отгрузка со склада в Санкт-Петербурге: самовывоз или отправка транспортной компанией по России и в страны ЕАЭС, срок доставки до Москвы — 1–2 дня. Порошок едет в заводской герметичной таре; для алюминиевых и титановых порошков действуют требования к перевозке опасных грузов — подберём перевозчика и оформим сопроводительные документы.
Работаем с юридическими лицами и ИП по безналичному расчёту, участвуем в закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Для пробной партии достаточно 1 кг — этого хватает на тестовую печать образцов и подбор режима. Вопросы по подбору марки, фракции и режима печати — по телефону или в форме на странице контактов.